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讓手機秒變pos機
移動互聯(lián)時代，“屏”無處不在：無論是電腦、平板，還是手機、游戲機，甚至POS機、車載導(dǎo)航、醫(yī)療器械，大大小小的電子屏幕，已經(jīng)占據(jù)了人們的日常生活。
屏幕雖小，科技含量卻不低。在鄭州航空港實驗區(qū)，作為河南首個液晶顯示面板生產(chǎn)企業(yè)——河南省華銳光電產(chǎn)業(yè)有限公司（下稱“華銳光電”），從智能穿戴顯示屏，到手機、筆記本電腦顯示屏，生產(chǎn)線全覆蓋，填補了河南省在新型顯示產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的空白。
8月中旬的一天，記者來到華銳光電，在產(chǎn)品展示室，各種屏幕由小到大一字排開：手表屏、手機屏、POS機屏、平板屏、筆記本屏、車載顯示屏等應(yīng)有盡有。
記者邁了幾十級臺階，通過了一扇厚厚的大門，來到一個特殊的參觀通道，通過密閉的玻璃俯瞰，在接近4萬平米的車間里，生產(chǎn)設(shè)備靠機械手臂進行自動化作業(yè),生產(chǎn)工序串聯(lián)成線，井然有序，環(huán)境潔凈無比。工作人員介紹，生產(chǎn)車間恒溫恒濕，溫度23℃，濕度50%。
“生產(chǎn)各種屏幕的原材料，名叫玻璃基板，是一種表面極其平整的薄玻璃片?！惫ぷ魅藛T說，作為平板顯示產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，這種透明的玻璃基板進入生產(chǎn)車間后，需要經(jīng)歷三道工藝。
“第一道工藝通過全自動物料搬運系統(tǒng)，給玻璃基板表面鍍膜，形成完整的導(dǎo)電層，布滿三極管電路，讓玻璃基板實現(xiàn)導(dǎo)電。第二道工藝讓玻璃基板顯示色彩。而第三道工藝，則是將導(dǎo)電的玻璃基板、顯示彩色的玻璃基板貼合在一起，類似于三明治結(jié)構(gòu)。”工作人員說，單塊玻璃基板的厚度為0.5毫米，兩塊玻璃基板貼合在一起，薄化之后只有0.3毫米。
如今，華銳光電除了生產(chǎn)的顯示屏之外，還開發(fā)了Mini LED、電子紙、生物傳感器等先進技術(shù)產(chǎn)品。
據(jù)悉，華銳光電5代薄膜晶體管液晶顯示器件項目，于2017年10月作為河南省招商引資重點項目落地鄭州航空港實驗區(qū)，不僅肩負著河南省加快建設(shè)中部先進制造強省的重任，還是河南省、鄭州市及航空港實驗區(qū)大力發(fā)展實體經(jīng)濟、推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重大支柱性項目。
值得一提的是，從主設(shè)備搬入到設(shè)備點亮，華銳光電僅用時120余天，不斷刷新“光電速度”“港區(qū)速度”。
華銳光電點亮后，于去年初實現(xiàn)了量產(chǎn)，今年年底將達到滿產(chǎn)。目前已經(jīng)開發(fā)了60余款液晶顯示產(chǎn)品，并已為多家知名手機廠商供貨。
投產(chǎn)以來，華銳光電與行業(yè)龍頭企業(yè)開展戰(zhàn)略合作，初步在行業(yè)內(nèi)打響了“華銳”品牌，同時自主創(chuàng)新延鏈補鏈強鏈，充分發(fā)揮“領(lǐng)頭雁”示范作用，進一步豐富航空港實驗區(qū)電子信息制造產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)，促進區(qū)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。
“今年 1月，我們開始籌備產(chǎn)能擴產(chǎn)，擴產(chǎn)后月產(chǎn)可達到7萬塊大板?！比A銳光電總經(jīng)理余楚強說，二期工程將聚焦研發(fā)、生產(chǎn)新型顯示產(chǎn)品，目前員工總?cè)藬?shù)2300人，而明年將有望達到3000人。
九派新聞記者 楊冰鈺
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